模具維護保養過程摘要,深圳模具制造修改關于模具維護保養過程總結：
一．目的：使設備能保持更佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二．適用范圍：適用模具的維修和保養。
三．定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。
1．每日的例行檢查和維護：
1.1 運行中的模具是否處于正常狀態；
a．是否有低壓鎖模保護；
b．活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。
c．模具的固定模板的螺絲和碼模夾是否松動；
1.2生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關。
1.3下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
1.4下機后的模具要放在指定地點并作好記錄: (1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。
2．每季的例行檢查：
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須涂抹黃油。
2.2 放回原位并作好記錄。
四．維修注意事項：
1. 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2. 生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：

2.1水口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。

2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3. 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經品質工程部門同意后方可進行。
4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。