在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下面我們就一起來看看高光無痕注塑模具設計十大要素。

一、高光無痕注塑的原理：

1、模具成型對溫度要求較高（一般為80°～130°左右）,在注塑轉入保壓后改用冷卻水,使模具降溫至60°～70°度。在較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接痕、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加樹脂隔熱板。

2、模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）。高光模具生產出的產品可以直接用于裝機，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3、熱流道系統的熱咀較多。每個熱咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的。

4、模具加熱的方式通常有水蒸汽加熱和加熱棒加熱兩種。水蒸汽加熱方式是通過特定的模溫機在注塑過程中通過模具通蒸汽，從而使模具快速升溫；在注塑完后改通常溫水（或者冰水）使模具快速降溫。加熱棒加熱方式是在注塑過程中通過在內模料里面加加熱棒使模具快速升溫；在注塑完成后通過內模料里面的運水（常溫水或者冰水）或者疊層模料底部的鋁材（鋁材里面通運水）使模具溫度快速降溫。

二、模具水道設計

（一）水道采用5mm-6mm大小的孔；水嘴用18或38的牙(模具側)，另一側用34英制螺紋；管件材料用不銹鋼管；

（二）水道一側離產品面最近不低于5mm-6mm；水道平行產品面且均勻排布（原則中心距15mm分布，）；熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm左右；且每套模具的PT100是一配一的，保持它的度，埋在模具模仁內，與熱流道的熱電偶一樣，用線連接到模具外側，轉接插座，PT100要有對應的插頭與其對接。

（三）模具水道接頭必須設計在模具上下側或后側；操作側不允許有水道出口或水管排布，以燙傷及人員。

（四）模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模溫控制系統只有一進一出的管道，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗；且達到安全與節能的目的。且波紋管外表面用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與安全的作用。

（五）堵頭為確保不漏氣漏水，需要先用銅堵然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封；高光模具對冷卻水道的排布比較講究，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分，這樣通過模溫機就可以很容易達到所要求的溫度；同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運水管必須采用能耐高溫250度、高壓16公斤/兆帕的油管，以防高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產品采用環型運水；對于長條型產品采用平行運水；對于高度落差大的產品采用水井形式；對于異形產品采用與產品外型一致的三維運水。

三、模具隔熱系統

（一）模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做掏空處理：?？蚺c鑲芯要有一定的間隙（視模具材料的熱膨脹系數，單面1mm），防止?？蚺蛎?，以減少模芯于?？虻慕佑|面，有效使用熱能；模芯于?？虻逆i定采用斜契方式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料。

（二）?？虻睦鋮s水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至?？?，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

（三）導套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端做避空處理，配合處只要保證25mm長度就足夠了；

四、模具澆口設計

模具澆口設計要盡可能地減少熔接線，并有利于排氣及減少剪切。對采用水加熱模溫機的模具，澆口尺寸要開得比較大，并且盡量采用大膠口進膠或采用熱流道進膠。在不影響產品機能及成型效率下, 澆口應盡量縮短其長度、深度，盡可能加大寬度。若澆口過小, 則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷, 且成型收縮會增大。若澆口過大, 則澆口周圍產生過剩的殘余應力, 導致產品變形或破裂, 且澆口的去除加工困難等。更好選用一個澆口﹐除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖﹐將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常會產生縫合線與融合線。除了長的﹑窄的成品﹐采用單澆口將會確保更一致的材料﹑溫度﹑保壓分布﹐以及更好的配向的效果。

對膠口的冷料要做充分的排除考慮，并擴大主流道與分流道的截面積。

五、模具排氣：盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.02mm；產品中間碰傳面也需要排氣設計；高光模具一定要在T1后應按樣板上產生熔接線和鼓氣的位置加排氣。

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