隨著社會和技術的不斷發展，注塑產品對尺寸和精度的要求越來越高，塑膠模具、注塑機、塑膠原料和成型條件是注塑成型的四個要素，為了具有競爭力，這些方面必須有足夠的實力。接下來，讓我們了解一下精密注塑模具加工的注意事項。

1，不同材料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2，塑膠模具要有足夠的剛度，否則在合模保壓時容易產生變形，造成飛邊。

3，塑膠模具加工中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

4，塑膠模具加工要選擇合理的排氣位置及其量的控制，避免出現因塑料注不滿而產品缺料。

5，塑膠模具加工與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故，并要拆卸方便。

6，如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定。

7，選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，確保在頂出過程中注塑件產品不損壞。

8，注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保障塑料在收縮過程中補給塑料。

9，塑膠模具在沒有回位彈簧的情況，跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。

10，塑膠模具材料的后處理不需要，塑料軟，不需要硬度等什么要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11，塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到鏡面級，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大而造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

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