導語：

塑膠注塑成型是一種廣泛應用于工業領域、消費品行業和醫療類產品制造中的生產方式。然而，在加工過程中，可能會遭遇到許多常見問題，如缺陷、畸變等。本文將著重從實踐經驗的角度，以此對塑膠注塑成型中的常見問題進行解析，找出問題根源并提供解決方案。

一、料溫控制不當

1.低溫：

低溫會導致塑料粘度增加，成型件的質量也會受到影響。

解決方法：增加熔鍋溫度、提高熔體溫度和增加研磨機轉速。

2.高溫：

高溫會導致過多氣體和水分揮發出來，并造成成型件氣泡或表面潮濕、焦化。

解決方法：降低熔鍋溫度、控制研磨機轉速、挑選干燥良好的原材料。

二、模具設計問題

1.澆口設計不合理：

澆口太小太靠近成品表面，容易形成毛邊或表面擠出物。

解決方法：控制物料在模溫管的入口處亞擠出狀態、保證物料到達模具不會產生相當大的壓力、優化澆口設計，提高出料成功率并保證成品地耐用性。

2.成型件排泄失效：

成品將壓住之后無法排泄，造成氣泡或者成型品畸變等缺陷。

解決方法：適時清洗模組的天線等出料泄氣處、增加降落方向和降落距離， 避免成品卡住模組，造成排泄失效。

三、機械方面問題

1.松墊裝置失靈：

對成品注膠后用不可替代的加工

造成二次操作缺乏能量水平，嚴重影響制片質量。

解決方法：老機的裝置換新為好、采用“直供型”的絞車裝著重的現場配合、從源頭解決松墊問題，廠內標準開供精收松重的常規專業技術人員以提供處理控溫方案、掌管特種操作等活動中的和諧協以上檔額優異。

2.運保數量和質量不切實際：

一方面，不吸風，模具表面色彩不均、磨損程度大；另一方面，滑油不過濾或更換周期不夠都導致雜質不能正解以污染熔體輕易導致到處背裂、漏油，增加維護費用等有誤。

解決方法：temperature控制檔次8才能充分配種嗎得以到安全維護才歐復稱徭，生產廠家要中選擇在使用耐磨材料物上嵌殖的好去維護好運轉方面捉刀。

結尾：

總的來說，塑膠注塑成型中可能遭遇的問題不在少數，但只要我們采用正確的方法去分析和解決這些問題，我們是完全可以掌握嘗試成功水平，完成出色成果，為制造業和社會的發展做出較大的貢獻。